化工管道泵的結構性能解析

化工管道泵是一種立式泵，由六部分組成的分別是葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函?；す艿辣冒凑詹馁|分為耐腐蝕襯氟管道泵，不銹鋼管道泵，鑄鐵管道泵?；す艿辣冒凑瞻惭b方式不同可以分為立式管道泵和臥式管道泵．

化工管道泵的結構性能解析：

1、管道泵體也叫泵殼是水泵的主體，與安裝軸承的托架相連接，起到支撐固定作用。

2、葉輪是離心泵的核心部分，轉速高，出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少介質的摩擦損失。

3、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑，加油要適當一般為2/3～3/4的體積，太多會發熱，太少有響聲并發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度高點在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！

4、管道泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

5、填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用是封閉泵殼與泵軸之間的空隙，保持水泵內部的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。因此在水泵的運行巡回檢查過程中，填料函的檢查是特別注意的！運行600個小時以上就要更換填料。

6、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低；間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。